全電動吹塑制品加工設備的關鍵系統(tǒng)與技術（二）吹塑模具快速熱循環(huán)系統(tǒng)與優(yōu)化

吹塑過程中模具的溫度一般始終遠低于塑料的熱變形溫度，對某些吹塑制品這會導致表面較粗糙等缺陷，要對吹塑制品表面進行后處理，從而增加了成本。以吹塑高表觀性能汽車導流板為研究對象，開發(fā)了相應的快速熱循環(huán)成型技術，通過循環(huán)加熱和冷卻動態(tài)地控制模腔表面溫度． 為提高模腔表面溫度分布均勻性，并盡量縮短成型周期，采用集 FE法、NN 方法和多目標遺傳算法于一體的優(yōu)化策略對快速熱循環(huán)的加熱系統(tǒng)進行優(yōu)化設計。

優(yōu)化過程簡述為：

根據(jù)導流板吹塑制品模具的結構特征，建立傳熱分析幾何模型，并確定系統(tǒng)設計變量、邊界約束和目標函數(shù); 采用拉丁超立方抽樣技術，在設計空間內抽取 100 組試驗樣本并進行傳熱 FE 模擬，獲取目標函數(shù)值( 模腔表面溫度分布和加熱時間 ) ，采用模擬結果建立 NN 模型; 利用多目標遺傳算法，對建立的NN 模型進行優(yōu)化求解，獲得設計變量的Z優(yōu)值，將其進行 FE 模擬驗證并用于加熱系統(tǒng)的設計。結果表明，該優(yōu)化策略能快速有效地獲得加熱系統(tǒng)的優(yōu)化參數(shù)，優(yōu)化后的加熱系統(tǒng)可明顯改善模腔表面溫度均勻性 ( Z大溫差小于 10 ℃ ) 。

通過上述的建模和優(yōu)化，在吹塑制品加工過程中動態(tài)地調節(jié)模具溫度，可明顯減小吹塑中模具始終維持低溫而引起的制品缺陷問題，可望吹塑 A 級表面的工業(yè)制件 。

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